Нормирование стержневых работ

В массовом производстве нормирование стержневых работ аналогично формовочным производится по отдельным приёмам.

В серийном производстве нормирование ведётся по укрупнённым нормативам на комплексы приёмов.

Для ручного изготовления стержней по ящикам в серийном производстве можно рекомендовать схему построения укрупнённых нормативов времени на комплексы приёмов (смотрите далее).



Таблица 24: нормировочная карта №1

Деталь: тормозной барабан, №14-032.

Операция: машинная формовка. Технологическая карта № 28.

Материал: серый чугун.

Вес детали: 40 кг. Основные габариты детали: D = 560 мм; Н = 260 мм. Количество участвующих рабочих — 3

Таблица 24: нормировочная карта №1





Литники по размерам разбиваются на мелкие диаметром до 30 мм, средние от 30 до 50 мм и крупные — свыше 50 мм.

Отъёмные части по величине разделяются по объёму на мелкие до 0.1 дм3, средние по 0,1 до 1 дм3 и крупные свыше 1 дм3.

В мелкосерийном и единичном производствах целесообразно применение более укрупнённых нормативов. Например, при нормировании мелких стержней (объём до 15 дм3), изготовляемых по ящикам на верстаках, возможно применять суммарные нормативы оперативного времени на стержень в целом в зависимости от двух факторов продолжительности: объёма (или веса) стержня и сложности. Нормирование средних и крупных стержневых работ по ящикам можно производить, расчленяя всю работу на комплексы:

  1. подгонку рамок и каркасов по ящику;

  2. изготовление стержня;

  3. спаривание всухую;

  4. сборку стержня из частей

Все четыре комплекса нормируются в зависимости от двух факторов: объёма стержня и сложности работы; последняя определяется для каждого комплекса отдельно по характеристикам и путём сравнения с примерами стержневых работ, отнесённых к определённым категориям.

Пример нормирования стержневых работ по укрупнённым нормативам для мелкосерийного и единичного производств приведён в карте типовых норм (смотрите ниже таблицу 27).