Разработка нормативов по режимам работы металлорежущего оборудования

При нормировании работ, выполняемых на металлорежущих станках, для определения машинного времени необходимо учитывать технологически допустимую подачу, усилие резания и стойкость инструмента. Определение этих величин осуществляется на основе экспериментальных данных.



Таблица 2: классификация элементов слесарно-сборочных работ и факторов, влияющих на их продолжительность

Таблица 2: классификация элементов слесарно-сборочных работ и факторов, влияющих на их продолжительность



Таблица 2: классификация элементов слесарно-сборочных работ и факторов, влияющих на их продолжительность (продолжение)

Таблица 2: классификация элементов слесарно-сборочных работ и факторов, влияющих на их продолжительность (продолжение)

Примечание: знаки × - обязательные факторы, знаки 0 — необязательные.



Важным фактором является стойкость инструмента, обусловливающая скорость резания.

Если ограничиться изучением влияния на стойкость резца T, скорости резания v, глубины резания t и подачи s, то при постоянном значении остальных факторов формула для стойкости будет иметь вид:

Здесь CТ — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, марки стали резца, элементов его геометрии и условий обработки; n, xТ, yТ — показатели степени, получаемые в результате проведения стойкостных испытаний.

Стойкостные испытания разбиваются на три серии опытов, в каждой из которых последовательно определяется влияние на стойкость резца:

  1. различных скоростей резания при постоянных подаче и глубине резания;

  2. различных подач при постоянных скорости резания и глубине резания;

  3. различных глубин резания при постоянных скорости резания и подач