Оперативное время 1

Намечен предварительно технологический процесс:

  1. из квадратной заготовки 63 × 63 × 140 мм оттягивается хвостовик;

  2. в протяжном ручье протягивается стебель заготовки;

  3. в подкатном ручье протянутая заготовка обкатывается;

  4. полученная заготовка штампуется сначала в предварительном штамповочном ручье, а затем в окончательном;

  5. на стоящем рядом эксцентриковом прессе обрезается заусенец;

  6. поковка шатуна правится под молотом в окончательном ручье.

Приведенный в таблице 35 подсчёт показывает, что загрузка у нагревальщика 0.187 мин., штамповщика — 0.449 мин. и прессовщика — 0.195 мин.

Поскольку загрузка у членов бригады получилась различной, необходимо произвести изменение технологического процесса, а именно: исключить оттяжку хвостовика и подкатку и перенести правку под эксцентриковый пресс. Соответственно следует изменить конструкции штампов.

Тогда у штамповщика отпадают приёмы и переходы (смотрите таблицу 35): №2, 3, 4, 6, 7, 12, 13 и 14, что составит в общей сумме 0.212 мин. оперативного времени и загрузка его станет равной 0.449 — 0.212 = 0.237 мин.

У прессовщика отпадает приём №3 и соответственно 0.038 мин., но прибавляются приёмы: уложить поковку в правочный ручей — 0.045 мин., править — 0.046 мин. и бросить поковку в тару — 0.031 мин., всею 0.122 мин. Таким образом, загрузка у прессовщика 0.195 — 0.038 + 0.122 = 0.279 мин. окажется наибольшей.

Число участников бригады:

Принимая во внимание необходимость повышения общей выработки по агрегату, определяют состав бригады в три человека.