Оперативное время

Нормирование оперативного времени горячей штамповки производится дифференцированно по отдельным элементам основной и вспомогательной работы. При этом учитываются возможные совмещения отдельных приёмов, а также случаи затраты времени на выполнение некоторых приёмов, повторяющихся через несколько деталей.

Оперативное время устанавливается по запроектированным технологическому процессу и организации труда для каждого участника бригады. При неодинаковой загрузке участников бригады вносятся необходимые изменения в технологический процесс для выравнивания загрузки отдельных рабочих. Оптимальный состав бригады определяется по формуле:

Здесь n - число участников бригады; ∑tоп — сумма оперативного времени всех участников бригады в мин. на одну деталь; tоп — установленное оперативное время на одну деталь наиболее загруженного рабочего в мин.



При этом выбирается такое целое число членов бригады, чтобы производительность в штуках на одного члена бригады оказалась наибольшей. Если агрегат является узким местом производства и требуется наилучшее его использование, результаты по указанной формуле округляют в большую сторону.

Полученную расчётную норму на горячую штамповку следует рассматривать как предварительный этап нормирования. Окончательную норму времени устанавливают после окончательной отладки операции.

Пример. Определить оперативное время на горячую штамповку шатуна автомобильного двигателя.

Исходные данные: размеры заготовки 63 × 63 × 140 мм; вес заготовок 4.37 кг; вес поковки шатуна 3.34 кг; вес заусенца 1.03 кг; молот паровоздушный, штамповочный, с весом падающих частей 1500 кг; время одного полного удара молота (по паспорту) 0.014 мин.; число двойных ходов эксцентрикового пресса в минуту 24; число кулачков включения 4; расстояние от штамповочного молота до тары с исходными заготовками 3 м.