Нормирование станочных работ

В статье приведена методика нормирования одноинструментных работ.

Классификация нормируемых элементов работы на металлорежущих станках, а также факторы, влияющие на продолжительность отдельных категорий рабочего времени, приведены в таблице 64.



Таблица 64: классификация нормируемых элементов работы на металлорежущих станках

Категория рабочего времени

Элементы работы

Факторы, влияющие на продолжительность

технологические

организационные

Подготовительно-заключи-тельное время на партию

  1. Получение наряда, чертежа.

  2. Ознакомление с работой

  3. Получение инструкции.

  4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом:

    1. установка и выверка приспособлений для крепления деталей;

    2. установка и выверка приспособлений для крепления инструмента;

    3. установка и выверка инструмента;

    4. установка чисел оборотов и подач;

    5. наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерён для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п.;

    6. выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали

  5. Сдача работы контролёру
  1. Тип станка - токарный, сверлильный, фрезерный и т. д.

  2. Конструктивно-габаритные размеры станка.

  3. Сложность конструкции станка.

  4. Сложность выполняемой работы
  1. Порядок инструктирования наладчика, получения инструмента и приспособлений, приёмки выполненной работы

  2. Наличие предварительно разработанных наладок