Методика кинематических расчётов механизма главного движения 1

Здесь L — длина хода в мм, n — число об/мин последнего вращающегося звена привода (кривошипа, винта, реечной шестерни, червяка), α — угол рабочего хода в градусах; Q — производительность насоса в л/мин; ηоб - объёмный к. п. д. системы (принимается в среднем 0.9); F - рабочее сечение поршня в см2; Т — величина, равная перемещению стола или ползуна на один оборот последнего вращающегося звена (для винта эта величина равна его ходу, для реечной шестерни — длине её начальной окружности, для червячно-реечного зацепления (фиг. 22) — шагу рейки, умноженному на число заходов червяка).



Фиг. 20: кривошипно-шатунный механизм

Фиг. 20: кривошипно-шатунный механизм



Фиг. 21: кривошипно-кулисный механизм



Фиг. 22: червячно-реечная передача.



Методика кинематических расчётов механизма подач

Источником движения цепи подач в большинстве станков является шпиндель или вал, связанный со шпинделем постоянным передаточным отношением. В паспорт заносятся величины подач в мм за один оборот шпинделя, рассчитываемые по формуле: s = i ∙ T (9), где i — передаточное отношение от шпинделя до последнего вращающегося звена цепи подач, T — как в формуле (7) (при круговой подаче T = 2πR, где R — радиус вращения, т. е. расстояние от оси вращения головки, стола и т. д. до места обработки).

Если механизм подач получает привод от вала, число об/мин которого не зависит от скорости главного движения (фрезерные и некоторые другие станки), в паспорт заносятся величины подач в мм/мин, определяемые из формулы: s = nпрi'T (10), где nпр — число об/мин вала привода подачи; i' — передаточное отношение от этого вала до последнего вращающегося звена.